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Toutes les types (A-E)

Amélioration <-

Produit de type A
(Intensif en consommation de matières premières)

Utiliser d'autres matériaux

Les divers matériaux entraînent des effets sur l'environnement différents lors de leur obtention. Pour produire ces matériaux, les quantités de matières premières et d'énergie nécessaires diffèrent. Est-il envisageable de remplacer les matériaux du produit qui utilisent beaucoup de ressources (comme par exemple aluminium primaire, cuivre, fibres de carbone, ) par d'autres matériaux ?

-> Choix sélectif des matériaux

Objectif : réduire les effets négatifs sur l'environnement par le recours à des matériaux moins polluants, à des matériaux recyclés ou à des matières premières renouvelables


Réduire les quantités utilisées d'un même matériau

Il est également possible d'améliorer la situation environnementale lorsque la quantité d'un matériau donné utilisé est réduite. Est-il possible de réduire la quantité de matériau à forte consommation de ressources mises en oeuvre ?

-> Economie de matières

Objectif : réduire les quantités de matériaux requises grâce à l'optimisation de la résistance mécanique, à l'intégration de fonctions,...


Utiliser de façon aussi intensive que possible les ressources mises en oeuvre

L'utilisation optimale du produit entraîne une bonne utilisation des matériaux mis en oeuvre. C'est une approche importante pour une utilisation économe des ressources. Les produits à usage optimisé et nécessitant peu d'entretien accroissent l'efficacité d'utilisation des ressources. Y a-t-il encore moyen d'améliorer la maniabilité, la fonctionnalité et par là même, l'utilité du produit ? Est-il possible, par un contrôle régulier des fonctionnalités du produit, d'en prolonger la durée d'utilisation ?

-> Optimisation du mode d'utilisation du produit

Objectif : améliorer les modalités d'utilisation des produits au travers de l'adaptabilité, l'ergonomie, les besoins en temps, ...

-> Optimisation du fonctionnement du produit

Objectif : améliorer le mode de fonctionnement du produit par le biais de l'évolutivité, de la multi-fonctionnalité,...

-> Amélioration de l'entretien

Objectif : améliorer les possibilités de maintenance par l'identification et le diagnostic de l'usure, ...


Utiliser le plus longtemps possible les ressources mises en oeuvre

Une longue durée de vie du produit conduit à une utilisation des matériaux mis en oeuvre également plus longue. La garantie de la réparabilité du produit évite sa mise au rebut prématurée. Peut-on encore augmenter la durée de vie du produit ?

-> Augmentation de la durée de vie du produit

Objectif : prolonger la durée de vie du produit (dimensionnement, état de surface, ...)

-> Amélioration de la réparabilité

Objectif : améliorer l'accessibilité des pièces, le démontage, l'échangeabilité, ...


Réutiliser les matériaux mis en oeuvre

Une gestion économe des ressources implique également l'utilisation de matières premières régénérées et/ou de matières premières secondaires (matières recyclées). Est-il possible, après utilisation, de conduire les matériaux fortement consommateurs de ressources du produit vers un système de gestion de la matière usagée en circuit fermé ? A cet effet, est-il nécessaire de séparer les différents composants ou matériaux lors de la fin de vie du produit ?

-> Améliorer l'aptitude au démontage

Objectif : permettre la reprise des produits et la simplification des processus de démontage (structure, éléments d'assemblage ...)

-> Réutilisation de pièces du produit

Objectif : Rendre possible la réutilisation de certains composants (facilité d'accès, rajout de matière, marquage, ...)

-> Recyclage des matériaux

Objectif : rendre possible la valorisation matière des matériaux (démontage, tri, identification par marquage, ...)



Produit de type B
(Intensif en impacts lors de la production)

Utiliser moins d'énergie et de matière lors de la production

Les divers process de fabrication peuvent entraîner plus ou moins d'impacts négatifs sur l'environnement. Il est fait usage de quantités plus ou moins importantes de matières et d'énergie pour fabriquer les produits. Des impacts environnementaux accrus résultent souvent d'une sous-optimisation des process de production. Est-il possible de réduire les quantités de matière et d'énergie utilisées en production ? Peut-on envisager l'utilisation d'énergies alternatives ? Est-il possible de réduire voire de supprimer l'utilisation de certains consommables ?

-> Réduction des besoins en énergie lors de la production

Objectif : Réduire la consommation énergétique nécessaire à la production par le recours à des sources d'énergies renouvelables, l'optimisation des procédés, ...

-> Optimisation des types et des quantités de consommables utilisés en production

Objectif : Réduire les impacts négatifs sur l'environnement liées à l'utilisation de consommables en production (gestion en circuit fermé, ...)


Mieux utiliser les matières mises en oeuvre en production

Une utilisation optimale des matières mises en oeuvre en production permet une économie au niveau des approvisionnements mais aussi au niveau de l'élimination des déchets. Est-il possible de réduire encore les déchets et/ou les émissions en phase de production ?

-> Prévenir la production de déchets en production

Objectif : réduction des déchets en production par l'utilisation de matériaux à fort rendement, la réutilisation, la séparation par nature des matériaux,...


S'approvisionner avec d'autres matériaux / composants

La qualité environnementale du produit dépend également des pièces ou composants achetés chez d'autres producteurs. Peut-on s'approvisionner en matériaux, pièces et composants en ayant des garanties quant au respect de l'environnement lors de leur production ? Est-il possible de réaliser des approvisionnements nécessitant des besoins en transport réduits?

-> Approvisionnement en produits plus respectueux de l'environnement

Objectif : s´approvisionner en produits plus respectueux de l'environement


Utiliser le produit de la manière la plus intensive possible

L'utilisation optimale du produit entraîne une bonne utilisation des ressources mises en oeuvre lors de la production. C'est une approche importante pour une utilisation économe des ressources. Les produits à usage optimisé et nécessitant peu d'entretien accroissent l'efficacité d'utilisation des ressources. Y a-t-il encore moyen d'améliorer la maniabilité, la fonctionnalité et par là même, l'utilité du produit (ou de ses composants) ? Est-il possible, par un contrôle régulier des fonctionnalités du produit, d'en prolonger la durée d'utilisation ?

-> Optimisation du mode d'utilisation du produit

Objectif : améliorer les modalités d'utilisation des produits au travers de l'adaptabilité, l'ergonomie, les besoins en temps, ...

-> Optimisation du fonctionnement du produit

Objectif : améliorer le mode de fonctionnement du produit par le biais de l'évolutivité, de la multi-fonctionnalité,...

-> Amélioration de l'entretien

Objectif : améliorer les possibilités de maintenance par l'identification et le diagnostic de l'usure, ...


Utiliser plus longtemps le produit

Une longue durée de vie du produit conduit à une utilisation des pièces et composants fabriqués également plus longue. La garantie de la réparabilité du produit évite sa mise au rebut prématurée. Peut-on encore augmenter la durée de vie du produit ?

-> Augmentation de la durée de vie du produit

Objectif : prolonger la durée de vie du produit (dimensionnement, état de surface, ...)

-> Amélioration de la réparabilité

Objectif : améliorer l'accessibilité des pièces, le démontage, l'échangeabilité, ...


Réutilisation des pièces et produits mis en oeuvre

La valorisation du produit en fin de vie et la réutilisation de pièces complexes à fabriquer permettent d'éviter la fabrication de nouvelles pièces. Est-il possible de récupérer le produit (ou certains composants) et, si nécessaire, de le démonter ? Est-il possible de réutiliser certaines pièces ou composants complexes, après une éventuelle rénovation, dans la fabrication de produits neufs ?

-> Améliorer l'aptitude au démontage

Objectif : permettre la reprise des produits et la simplification des processus de démontage (structure, éléments d'assemblage ...)

-> Réutilisation de pièces du produit

Objectif : Rendre possible la réutilisation de certains composants (facilité d'accès, rajout de matière, marquage, ...)



Produit de type C
(Intensif en besoin de transport)

Emballer moins ou différemment

Les matériaux d'emballage (à usage unique du moins) n'ont qu'une utilité très limitée dans le temps et doivent de ce fait être optimisés en ce qui concerne la nature et la quantité des matériaux d'emballages utilisés. Dans le cas de produit appelés à être transportés sur de très longues distances, le poids de l'emballage revêt une importance dans le bilan environnemental. Est-il possible de réduire le poids du conditionnement ? La mise en oeuvre d'emballages réutilisables est-elle possible et est-il envisageable d'utiliser comme matériaux d'emballage des matières renouvelables ou recyclées?

-> Réduction des besoins en emballage

Objectif : optimisation de l'emballage en prenant en compte les caractéristiques des matériaux, leur caractère renouvelable, la gestion en circuit fermé, ...


Transporter moins ou différemment

Les divers modes de transport ont des impacts différents sur l'environnement. Les produits qui sont transportés sur de longues distances devraient être transportés de la manière la plus efficiente possible au regard de l'environnement. Est-ce que le besoin global au niveau des transports du produit peut être réduit ?

-> Réduction des distances de transport

0bjectif : réduire les distances de transport pour une conception plus favorable à l'environnement



Produit de type D
(Intensif en impacts lors de l'utilisation)

Viser un haut degré de fonctionnalité

Des produits sûrs et fonctionnels permettent une efficacité élevée dans l'utilisation des ressources et sont les garants de clients satisfaits. Y a-t-il possibilité d'améliorer encore la fonctionnalité du produit (et de ses composants) et par là même sa qualité d'usage ? Est-il possible, par un contrôle régulier des fonctionnalités du produit, d'en prolonger la durée d'utilisation ?

-> Optimisation du fonctionnement du produit

Objectif : améliorer le mode de fonctionnement du produit par le biais de l'évolutivité, de la multi-fonctionnalité,...

-> Amélioration de l'entretien

Objectif : améliorer les possibilités de maintenance par l'identification et le diagnostic de l'usure, ...


Garantir une utilisation sûre

Pour les produits à usage intensif, la sécurité d'utilisation est primordiale. Le produit présente-t-il un risque potentiel pour l'environnement, peut-on prendre des mesures pour limiter ce risque ?

-> Garantie d'une sureté environnementale accrue

Objectif : réduction des risques


Utiliser moins d'énergie et de matière lors de l'utilisation

Plus le produit est utilisé, plus les consommations en énergie et en matière ainsi que les déchets et émissions générés lors de l'utilisation pèsent lourd dans le bilan environnemental. Est-il possible de réduire la consommation en énergie et en matière lors de l'utilisation ? Peut-on diminuer les déchets et les émissions lors de l'utilisation ?

-> Réduction des consommations en phase d'utilisation

Objectif : réduire les besoins en énergie et en consommables durant la phase d'utilisation du produit

-> Réduction des déchets lors de l'utilisation

Objectif : éviter les déchets en phase d'utilisation



Produit de type E
(Intensif en impacts lors de l'élimination)

Utiliser d'autres matériaux

Le choix des matériaux a une forte influence sur l'importance des efforts à mettre en oeuvre lors de la valorisation ou l'élimination du produit en fin de vie. Est-il possible, par un choix plus judicieux, de réduire les efforts à mettre en oeuvre en matière d'élimination ?

-> Choix sélectif des matériaux

Objectif : réduire les effets négatifs sur l'environnement par le recours à des matériaux moins polluants, à des matériaux recyclés ou à des matières premières renouvelables


Utiliser plus longtemps l'existant

La phase "post-utilisation" peut être repoussée par l'allongement de la durée de vie des produits ou de ses composants. Ceci est d'autant plus important pour les produits contenants des éléments toxiques, difficilement valorisables ou coûteux à éliminer. Est-il possible et justifié de prolonger la durée de vie du produit ? Peut-on, par le biais d'une réparation, éviter la mise au rebut prématurée du produit ?

-> Augmentation de la durée de vie du produit

Objectif : prolonger la durée de vie du produit (dimensionnement, état de surface, ...)

-> Amélioration de la réparabilité

Objectif : améliorer l'accessibilité des pièces, le démontage, l'échangeabilité, ...


Démonter et réutiliser

Plus le nombre de composants réutilisables est élevé et plus la capacité des matériaux à être valorisés est grande, moins il y aura de matériaux à éliminer. Les opérations d'élimination peuvent ainsi être limitées et les ressources mises en oeuvre peuvent être réutilisées ou revalorisées. Le premier objectif visé est la réutilisation car elle permet de ne pas détruire la structure de la pièce. Est-il, sur le principe, possible de récupérer et de réutiliser certains composants du produit ? Les matériaux peuvent-ils être valorisés ? A cet effet, est-il nécessaire de séparer les différents composants par nature de matériaux ?

-> Améliorer l'aptitude au démontage

Objectif : permettre la reprise des produits et la simplification des processus de démontage (structure, éléments d'assemblage ...)

-> Réutilisation de pièces du produit

Objectif : Rendre possible la réutilisation de certains composants (facilité d'accès, rajout de matière, marquage, ...)

-> Recyclage des matériaux

Objectif : rendre possible la valorisation matière des matériaux (démontage, tri, identification par marquage, ...)

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