|
| |
| |
بهبود بخشیدن به قابلیت مرمتبهبود
( محصول نوع الف: تمركز مواد خام ، محصول نوع ب: متمرکزسازی تولید ، محصول نوع ه: متمركزسازی دفع و انهدام )
|
|
|
طریقه دسترسی:
|
طراحی و کپی رایت توسط دانشگاه فنی وین,
مؤسسه طراحی مهندسی - اکودیساین
|
سهولت مرمت، شرطی ضروری برای اطمینان یافتن از عمر خدماتی طولانی میباشد. برای این منظور باید برای جداسازی قطعات به یك ساختار خود تعمیر دست پیدا كرد. این ساختار در جداسازی ساده و صحیح قطعات سهم بسزایی دارد. اگر نیاز باشد، باید دستورالعملی فراهم شود تا اطلاعات لازم را در مورد ترتیب و توالی مراحل جداسازی ارائه دهد كه خیلی مفید است. هدف عمده و اساسی، تشریح جداسازی قطعاتی است كه مربوط به كار مرمت با وضوح و سادگی ممكن میباشد.
سهولت مرمت با توجه به عمر طولانی محصول، به دستیابی آسان به اجزاء برای مرمت و جایگزینی نیازمند است. در بسیاری از موارد، طراحان بر روی سوار كردن ساده متمركز میشوند و جداسازی در روندی معكوس به سوار كردن را امکانپذير نميکنند. این منتج به هزینهای اضافی میشود اگر یك جزء سازنده نياز به جایگزینی داشته باشد. دستیابی آسان به همه اجزای سازنده (مثال ماشین ظرفشویی را ببینید) تفكیك و جایگزینی قسمتهای ساییده شده را آسان میسازد.
كار مرمت موفقیتآمیز، فرض را بر این مطلب قرار داده كه قطعات یدكی به راحتی و از قبل قابل دسترسی هستند. قطعات مشخص و معین كه فراهم كردن آنها مشكل باشد در واقع كار مرمت ساده را غیرممكن میسازند. بنابراین تهیه نمودن ذخیره كافی از قطعات یدكی برای محصول، اهمیت بسیاری دارد.
به منظور آسانتر كردن مرتبسازی قسمتهای مختلف محصول پس از جداسازی، این قطعات باید استاندارد شوند. قطعات، اجزای سازنده و اتصالات با یك عملكرد مشابه باید در ساختارشان در ابعاد و در مواد، معادل و هم ارزش باشند. استانداردسازی ابعاد اتصال و سیستمهای اتصال در آسانسازی تماس (كاهش تعداد ابزار گوناگون) در كار سوار كردن و جداسازی قسمتها نقش به سزایی دارند. این هم چنین برای كاربرد اجزای سازنده برای اقسام مختلف محصول مفید است (قابلیت دسترسی به قطعات یدكی و استفاده مجدد از قسمتها).
با توجه به تازهسازی و استفاده مجدد از محصول یا بخشهایی از آن، طراحی آن برای یك سنجش بیش از حد و وسایلی تهیه شده باشد كه محكمكاری، اندازهگیری و تنظیم آن را آسان سازد. یكی از طریقههای مشابه با موتورهای احتراقی شناخته می شود با سنگزنی سیلندرها، تازه و آماده كار میشوند، فرایندی كه نیازمند اندازهگیریهای متعدد مواد میباشد. این مرمت كار را امکانپدير میكند و در ضمن استفاده مجدد از محصولات هم میشود (مثال: لاستیكهای عقبی ماشین را ببینید).
استفاده مجدد از قسمتها در یك محصول چه بعنوان قطعات یدكی برای كار مرمت مورد نیاز هستند (دقیقاً متداول) و چه بعنوان قطعات تازهسازی شده در عملآوری یك محصول جدید، با توجه به چرخههای بسته و بهینهسازی كارآیی منابع، عملی مهم میباشد. بخشهای ساختاری كه برای یك عمر خدماتی طولانی طراحی شدهاند میتوانند در دو یا سه چرخه عمر محصول، كار كنند و در كاهش تأثیرات كلی محصول بر روی محیط زیست، سهم داشته باشند.